На рис. 17 приведена примерная структура участка подготовки производства с основными производственны-ми связями.

Для подготовки производства на небольшие монтажные участки, отдаленные от управления, в помощь производителю работ, ведущему монтажные работы, направляют инженерно-технических работников, которые помогают комплектовать объекты.

Для производства работ по монтажу приборов и средств автоматизации составляется проект производства работ (ППР).

Началшик уиастка подготовки . производства

Группа монтамно-технологичес-

Г

5 6

Группа комплектации

Рис. 17. Структура участка подготовки производства с основными производственными связями

/ - задания на ППР; 2 - готовые ППР; 3 - заказы; 4 - комплектовочные ведомости; 5 - заявки на материалы, изделия; 6 - комплектующие изделия, приборы; 7 - готовые узлы; 8 - готовые изделия, материалы; 9 - готовая продукция (связи: сплошная линия - административная подчиненность; пунктир - производственная связь УПП с другими подразделениями управления; пунктир с точкой - производственная между группами УПП)

ППР -основной технический документ по организации и производству монтажных работ, в котором учитываются требования передовой монтажной технологии и предусматривается максимальная индустриализация монтажных работ.

ППР составляется по рабочим чертежам проекта автоматизации для определенных объектов и промышленных комплексов силами участка подготовки производства монтажных управлений или проектно-конструкторских организаций (в основном для крупных и технически сложных объектов).

На разработку ППР выдается задание, которым устанавливается состав ППР в зависимости от технической сложности объекта автоматизации, качества основного проекта автоматизации и объе ма монтажных работ. Задание на разработку ППР утверждает главный инженер монтажного управления.

В состав ППР входят такие материалы:

пояснительная записка;

ведомость физических объемов работ;

спецификация монтажных изделий, изготовляемых в МЗУ;

рабочие чертежи или эскизы нетиповых и иеунифицированных изделий, узлов и блоков, общие виды которых входят в объем проектной документации, а также чертежи или эскизы по уточнению разбивки потоков трубных и электрических проводок на блоки;

спецификация монтажных Изделий, поставляемых специализированными заводами;

ведомость отборных устройств и приборов, монтируемых непосредственно в технологические трубопроводы и агрегаты смежными строительно-монтажными организациями;

спецификация монтажных материалов по изготовителям;

перечень строительных сооружений и закладных деталей для монтажа приборов и средств автоматизации;

спецификация на щиты и пульты;

технологическая марщрутная карта такелажных работ;

сетевой график на выполнение работ (на небольшие и технически несложные объекты можно составлять линейный график);

комплектовочная ведомость на приборы, аппаратуру, исполнительные механизмы и регулирующие органы, поставляемые заказчиком;

комплектовочная ведомость на укрупненные узлы, блоки и стенды, собираемые на монтажно-заготовительных участках.

В пояснительной записке содержится обоснование уточнений мест и способов прокладки трасс трубных и электрических проводок, установки щитов, пультов, приборов, отборных устройств и регулирующих органов, замены материалов, а также изменений отдельных конструктивных решений, заложенных в проекте автоматизации.

Кроме того, в пояснительной записке дается описание технологии производства отдельных видов монтажных работ, указываются особенности перемещения, подъема и монтажа укрупненных блоков и узлов, поясняющие технологическую маршрутную карту такелажных работ, и перечисляются мероприятия по технике безопасности.

Ведомость физических объемов работ, подлежащих вьшолне нию, составляется на основании проектно-сметной документации, ценников, ЕНиР, ВНиР и местных норм.

В ведомость включаются объемы работ как по проекту, так и уточненные объемы в соответствии с ППР. Причем в нее входят только основные виды работ, а вспомогательные работы и работы с малой стоимостью включаются одной строкой Прочие работы , которые определяются как разница меаду полной сметной стоимостью и стоимостью основных видов работ.

В спецификациях монтажных изделий, изготовляемых на МЗУ и специализированными заводами, указывают наименование, номер нормали или чертежа изделия, его маркировку по ППР, количество и срок поставки изделий на объект.

В ведомости отборных устройств и приборов, монтируемых непосредственно в технологические трубопроводы и агрегаты, указывают номера позиций отборных устройств и приборов по спецификации проекта и номера нормалей, число отборных устройств и приборов, место их установки на технологическом оборудовании и трубопроводах, номера чертежей технологической части проекта и сроки окончания монтажа этих устройств и приборов.

Ведомости составляют отдельно на каждую строительно монтажную организацию, выполняющую работы по установке отбор ных устройств и приборов.

В перечне строительных сооружений и закладных деталей для монтажа приборов и средств автоматизации указывают строительные проемы, необходимые для монтажа крупногабаритного оборудования, и сроки, к которым строительные организации должны сдать эти сооружения под монтаж приборов и средств автоматизации.

Технологическая маршрутная карта такелажных работ представляет собой схему маршрута перемещения крупных узлов и блоков (массой более 60 кг) от МЗУ или склада до места монтажа, причем по территории объекта маршрут наносят на выкопи-ровку из генплана, где указывают:

места установки грузоподъемного оборудования;

минимальные размеры приближения выступающих частей грузоподъемных механизмов к зданиям, эстакадам и т. п.;

расстояние от крана до линии электропередачи, мест движения транспорта и пешеходов;

площадки для складирования грузов и ограждение строительной площадки, монтажной зоны и т. п.

В карте показывают машины и приспособления, необходимые для выполнения такелажных и транспортных работ, а также по-следовате.яьность перевозки и перемещения узлов и блоков.

В комплектовочной ведомости на укрупненные узлы и блоки, собираемые в МЗУ, приводят номера чертежей или нормалей, по которым изготовлены узлы и блоки, их количество, изготовителя (завод или МЗУ), номера заказов и сроки поставки узлов и блоков на объект.

8.4. Монтажно-заготовительный участок (МЗУ) -это организационно-обособленное производственное подразделение монтажного управления, оснащенное необходимым оборудованием и инструментом и предназначенное дЛя выполнения заготовительно-монгажных работ вне зоны монтажа.

Основная задача МЗУ - выполнение возможно большего объема работ вне монтажной зоны по предварительной сборке оборудования, конструкций и изделий в укрупненные узлы и блоки с целью максимально увеличить сборность монтажных работ на объекте.

На монтажно-заготовительном участке в основном собирают укрупненные узлы и блоки из нормализованных изделий и конструкций, изготовляемых заводами, а также, из ненормализованных монтажных изделий и конструкций, изготовляемых МЗУ и поступающих на объект в готовом для монтажа виде.

Четко организованное планирование, учет и организация заготовительных работ-одно из основных условий, обеспечивающ)1Х успешное выполнение плана по вводу в действие объектов и производственных мощностей.

Штаты и численность монтажно-заготовительных участков устанавливаются монтажным управлением в зависимости от объема работ и местных условий в пределах выделенных ему общих лимитов по труду.

Для планирования работ и отчета монтажных организаций устанавливается номенклатура изделий и работ, выполняемых моитажно-з аготовительным участком:

щиты и пульты, изготовленные участком;

сборка в блоки щитоб и пультов заводского Изготовления (беЗ йх стоимости);

монтажные изделия (кроме израсходованных на изготовление других изделий п узлов, в стоимость которых они включены);

узлы обвязки приборов (одиночные и групповые, различные стенды и стойки и другие узлы);

трубные блоки и заготовки; заготовки из кабелей и проводов;

металлические короба;

металлоконструкции (кроме конструкций, израсходованных на изготовление других изделий и узлов, в стоимость которых они включены);

прочие изделия.

Сметная стоимость работ, выполненных монтажно-заготови-тельным участком, включается в объем подрядных работ. Сметная стоимость работ определяется по ценникам на монтаж оборудования, по прейскурантам оптовых цен на материалы, изделия и конструкции, которые используются для установления сметной стоимости работ.

Состав и оснащенность монтажно-заготовительного участка машинами н оборудованием зависит от объекта и стру1 уры выполняемых управлением работ.

Монтажно-заготовительный участок в своем составе имеет сле-сарно-заготовительное, трубозаготовительное, механическое и сборочное отделения (рис. 18).

Слесарно-заготовительное отделение предназначено для обработки листового и сортового проката.

Листовой металл, поступающий со склада в это отделение, разрезают листовыми (гильотинными) ножницами (см. табл. 143), размечают и вырубают отверстия на прессах или специальных станках для вырубки отверстий, изгибают на листогибочных кривошипных прессах или машинах с поворотной гибочной балкой (см. табл. 145, 146).

Профильный (сортовой) прокат разрезают на комбинированных пресс-ножницах (см. табл. 144), на которых также пробивают отверстия в металле и выполняют фасонную резку.

Трубозаготовительное отделение предназначено для обработки труб и сборки их в укрупненные узлы и блоки. Трубы подаются к трубоотрезным станкам (см. табл. 141), где их разрезают на заготовки необ.ходимой длины. После этого трубы поступают к трубонарезным (см. табл. 142) и трубогибочным станкам (см. табл. 140).

Для механизации работ, связанных с обработкой труб, применяют специальные механизированные линии по обработке и сборке стальных труб.

Большую часть труб собирают в блоки и узлы на специальных стендах и приспособлениях.

Механическое отделение предназначено для механической обработки деталей и изготовления различных нетиповых изделий, входящих в узлы обвязки приборов, трубные узлы и блоки, стенды датчиков и прочих узлов.

В отделении находятся токарно-винторезные (см. табл. 147), сверлильные (см. табл. 148), точильные (см. табл. 149) и другие станки, расположенные в порядке технологической последовательности операций.

Рис. 18. Примерная планировка отделений МЗУ с расположением оборудования

/ - слесарно-заготовительное отделение; Я-трубозаготовительное; / -механическое; IV-сварочно-сбороч-ное; V - окрасочное; VI - коммутационное; УЯ - сборочное; V /- инструментальная кладовая (ИРК); /Jf -бытовое помещение; Jf - контора участка; / - сто.т-накопитель; 2 -листовые кривошипные ножницы; 3 - стол; 4 - стеллаж-накопитель; 5 - разметочная плита; в - радиалыхо-сверлильный станок; 7 - станок для вырубки отверстий в листах; 8 - пресс-ножницы; 9 -листогибочный кривошипный пресс; Ю - листогибочный станок; и - сварочно-сборочные стенды; 12 - передвижные компрессоры; /3 - сварочный трансформатор; /* -трубоотрезиой станок; 75 - резьбонарезной станок; 7 - трубогибочный станок; J7 - вертикально-сверлильный станок; IS - кривошипный одностоечный пресс; 19 - слесарный верстак; 20 - иасос для гидравлических испытаний; 21 - стенд для сборки трубных блоков; 22 - стенд для жгутовки проводов; 23 - сматывающий барабан: 2-*-моечная камера; 25 - окрасочная камера; 26 - сушильная камера; 27 - стенд для сборки длинномерных конструкций; 2В - сварочный полуавтомат; 29 - станок для резки монтажных изделий; 30 - стенд для сборки щитовых блоков; 31 - токарно-винторезпый станок; 32 - универсальный фрезерный станок; 33 - плсскошлифовальный станок; А - точильный станок; 35 - кран-балка грузоподъемностью 3 т

Сборочное отделение предназначено Для укрупненной сборки блоков, щитов, узлов обвязок приборов и исполнительных механизмов узлов отборных устройств и т. п. Отделение оснащено соответствующими машинами и стендами для сборки узлов и блоков.

Кроме перечисленных отделений на монтажно-заготовительном участке должно быть организовано выполнение сварочных, маляр ных и коммутационных работ.

Г л а в а 9 МОНТАЖ ЩИТОВ И ПУЛЬТОВ

9.1. Требования к размещению щитов и пультов. Щиты и пульты систем автоматизации устанавливают в производственных и специальных щитовых помещениях (диспетчерских, операторских, аппаратных и т. п.).

Для наружных установок используют специальные конструкции щитов (например, утепленные, обогреваемые), рассчитанные иа работу в условиях наружных производственных установок.

Во взрыво- и пожароопасных производствах щиты и пульты не должны создавать опасности возникновения взрыва или пожара, поэтому щиты систем автоматизации следует выносить за пределы взрыво- и пожароопасных помещений и зон, если это допустимо, по условиям эксплуатации и не влечет за собой неоправданных затрат.

В случае необходимости установки щитов и пультов во взрыво- и пожароопасных помещениях и зонах их конструкции имеют специальное исполнение, а приборы и аппараты, размещаемые на них,-исполнение, отвечающее классу данной взрыво- и пожароопасной установки.

До начала монтажа щитов и пультов в производственных помещениях строительно-монтажные работы по монтажу технологического оборудования и трубопроводов доводят до состояния, обеспечивающего безопасное ведение монтажных работ в условиях, соответствующих действующим санитарным норма.м.

При установке щитов и пультов в производственных помещениях ДОЛЖНО быть обеспечено удобство эксплуатации, исключена возможность попадания на них воды, пара, газов и воздействия агрессивных сред, обеспечена пожаробезопасность, защита от технических и других повреждений.

В щитовых помещениях до установки щитов и пультов должны быть закончены все строительные и отделочные работы, работы по сооружению кабельных каналов и их перекрытий, устройство проемов для ввода в помещения трубных и электрических прово док, сооружение фундаментов с закладными частями под щиты и пульты, устройство освещения, отопления и вентиляции.

Необходимые для установки и крепления щитов и пультов фундаменты с закладными частями предусматривают в строительной части проекта. Для этого генеральному проектировщику в процессе проектирования передают задания на установку щитов и пультов для использования в строительной части проекта.

При монтаже щитов и пультов нужно поддерживать температуру окружающего воздуха не ниже 5°С, если монтажно-эксплуа-тационными инструкциями на приборы, установленные на щитах и

пультах, йе ofofeopetro другое значение нижнеГб Предела температуры.

Места установки щитов и пультов должны удовлетворять требованиям эксплуатации монтируемых на щитах приборов (стойкость к вибрации, влияние окружающей среды и т. п.).

Монтаж щитов и пультов в производственных помещениях может быть начат после письменного разрешения генподрядчика (заказчика) , гарантирующего сохранность щитов и пультов.

Для транспортирования щитов и пультов в щитовые помещения предусматривают двери, проходы или монтажные проемы не обходимых размеров. Ширина в свету проходов обслуживания перед щитами (без учета требования хорошего обзора щита) и сзади щитов (если проход имеется), установленных в производственных помещениях, не менее 800 мм.

При установке щитов в щитовых помещениях нужно соблюдать такие требования:

расстояние от наиболее выступающих открытых токоведущих частей аппаратов, установочных изделий и приборов, расположенных на противоположно установленных рядах щитов, не менее 1500 мм, ири этом ширина прохода в свету между рядами щитов - не менее 800 мм;

расстояние от наиболее выступающих открытых токоведущих частей аппаратов, установочных изделий и приборов, установленных на внутренних стенках щита, до расположенной сзади стены помещения не менее 1000 мм при ширине прохода в свету не менее 800 мм; допускается сужение прохода в отдельных местах (например, между строительными конструкциями) до 600 мм;

ширина прохода обслуживания перед щитом (без учета требований хорошего обзора щита) не менее 800 мм;

проходы обслуживания между щитами прн длине щита более 7 м должны иметь два выхода.

При наличии вибрации, которая может нарушить нормальную работу приборов, щиты устанавливают на амортизаторах или на отдельных основаниях.

9.2. Установка щитов и пультов. Щиты и пульты в производственных и щитовых помещениях устанавливают на различных основаниях или фундаментах.

Шкафные, панельные щиты и пульты в зависимости от места расположения монтируют на бетонном основании, металлическом перекрытии, решетке металлического перекрытия, решетке двойного пола, над каналом на бетонном основании.

Примеры установки шкафных щитов на бетонном основании, показаны на рис. 19, панельных щитов на бетонном основании - на рис. 20, шкафных щитов на мета.плическом перекрытии - на рис. 21, панельных щитов на металлическом перекрытии - на рис. 22, шкафных щитов на решетке двойного пола - на рис. 23.

Наиболее предпочтительным креплением шкафных и панельных щитов к бетонному основанию является крепление с помощью рамы из швеллера.

Крепление щитов к конструкциям и фундаментам, а также соединения панелей между собой должны быть разъемными.

Перед креплением щитов и пультов к фундаментам необходимо их выверить по отвесу и уровню.

Малогабаритные шкафные и панельные щиты в зависимости от места расположения устанавливаются на стенах, колоннах и специальных металлических конструкциях - стойках, каркасах, под-

Рис. 19. Установка шкафных щитов на бетонном основании а - общий вид; б - на раме; е - на ф511даменте; 1 - щит; 2 - настил; 3 - бетон; 4 -рама щита; 5 -фундамент; 6 - бетонное перекрытие; 7 -анкерный болт; В - глубина щита .

А~А

Рис. 20. Установка панельных щитов на бетонном основании с -общий вид щита; б - на раме; в -иа фундаменте; J - панельный щит; г - рама; 3 - бетонное основание; 4 - анкерный болт

Рис. 21. Установка шкафных щитов на металличеаюм перекрытии 1 - шкафной щит; 2 ~ рама; S - настил

ставках и т. п. Примеры установки шкафных малогабаритных щитов на стойках показаны на рис. 24, а шкафных малогабаритных щитов на каркасе (групповая установка) - на рис. 25.

Для установки и крепления щитов и пультов используются типовые чертежи.

9.3. Вводы электрических и трубных проводок в

щиты и пульты, как правило, выполняются снизу. При необходимости их можно вводить сверху или сбоку. Расположение вводов в щитах зависит от их типа. Так. вводы в шкафном щите с задней дверью рекомендуется располагать у передней панели и у обеих боковых стенок. Во всех случаях вводы рекомендуется располагать на расстоянии около 150 мм от стенки щита с аппаратурой, к которой подводятся электрические и трубные проводки.

Рис. 22. Установка панельных щитов на металлическом перекрытии 1 - панельный щит; 2 - швеллер

А-А

Рис. 23. Установка шкафных щитов на решетке двойного пола / - щит; 2 - рама щита; 3 - настнл

Рис 24. Установка шкафных малогабаритных щнтов на стойках 1 шит- 2 - стойка- 3 - канал для прокладки кабеля и труб; 4 - цемент (бе- тон).

Варианты: / - на отметке 0,0 и ниже; - на железобетонном перекрытии

Рис. 25. Установка шкафных малогабаритных щитов на каркасе (групповая установка) i -щит; 2 -каркас.

Варианты: / - на отметке 0,0 и ниже; -на железобетонном перекрытии; -на металлическом перекрытии