60 MM. По всей длине капилляр необходимо защищать от механических повреждений. Конструкция защитного устройсша должна обеспечивать свободный доступ к капилляру для периодического осмотра. Для защиты чаще всего используютси перфорированные уголки или швеллер.

Рис. 62. Установка термо- Рис. 63. Установка поверхностного электрического термометра термометра сопротивления по с фланцем на трубопроводе ТМ4-167-75

(D>377 мм) или металли- / - термометр типа ТСП-БЭ1; 2 -за-

ческой стенке по ТМ4- кладнаи конструкция ЗК4-7-75

166-75

/ - термометр типа ТПР-0475; 2 -закладная конструкция ЗК4-14-75

При излишней длине капилляр сворачивают в бухту диаметром не менее 300 мм; бухту перевязывают не менее чем в трех местах неметаллическими перевязками и надежно закрепляют у прибора.

При монтаже термометров сопротивления для обеспечения их нормальной работы нужно соблюдать такие технические требования:

1) исполнение монтируемых термометров должно соответствовать параметрам и свойствам измеряемой и окружающей среды;

2) конец погружаемой части термометра сопротивления размещается: для платиновых термометров на 50-70 мм ниже оси измеряемого потока, для медного термометра - на 25-0 мм;

3) на трубопроводах диаметром 50 мм и меньше термометры сопротивления устанавливают в специальных расширителях (см. табл. 192);

4) рабочая часть поверхностных термометров сопротивления (см. рис. 63) должна плотно прилегать по радиусу к измеряемой поверхности иа возможно большей площади. Перед установкой по-

Рис. 64. Установка термоэлектрического поверхностного термометра на трубопроводе или металлической стенке по ТМ4-168-75

- легко снимаемый изоляционный слой; г - термометр типа TKXn-XVIII; 3 - закладная конструкция ЗК4-9-75

верхностных термометров сопротивления на металлической поверхности места соприкосновения очищают до металлического блеска;

5) монтаж термометра вьшолняют с учетом уменьшения утечки и притока тепла извне к чувствительному элементу;

6) при измерении температуры более 400°С термометры сопротивления, как правило, устанавливают вертикально. При необходимости монтажа термометра горизонтально при рабочей длине более 500 мм проектом должна быть предусмотрена дополнительная опора, располагаемая в конце закладной трубы (см. рис. 61);

7) при горизонтальном и наклонном монтаже штуцер для ввода проводов в головку термометра, как правило, должен быть направлен вниз;

8) площадь сечения соединительных проводов должна быть в пределах 1-1,5 мм;

9) термометры сопротивления устанавливают в местах, где поток измеряемой среды не нарушается открытием близрасполо-жениой запорной и регулирующей арматуры, подсосом наружного воздуха через неплотности и т. д.;

0) изменять материал защитной арматуры без разрешения проектной организации нельзя;

11) устанавливать термометры сопротивления, измеряющие температуру воздуха в помещениях, непосредственно на стенке недопустимо. Их монтируют на конструкциях, удаляющих термометры от стены на 50-70 мм;

12) подвод проводов к термометрам, как правило, осуществляется в металлорукавах длиной не менее 500 мм. Разрешается непосредственное подсоединение защитной трубы к головке термометра (при этом должно предусматриваться разъемное соединение) ;

13) подводимые к термометру кабели, провода и трубы должны быть промаркированы в соответствии с проектом; на приборе закрепляется бирка с номером позиции по проекту:

14) платиновые термометры сопротивления нельзя устанавливать на вибрирующем оборудовании и трубопроводах.

При монтаже термоэлектрических термометров (термопар) дополнительно вьшолняют такие требования:

1) конец погружаемой части термопары должен размещаться на оси измеряемого потока;

2) при присоединении термопары необходимо следить за соблюдением полярности термопары и компенсационного провода;

3) свободные концы термопары должны иметь постоянную температуру, так как ее колебания отражаются на показаниях прибора. Чтобы отнести свободные концы термопары из головки в зону с постоянной и более низкой температурой, применяют компенсационные провода, которые как бы удлиняют термоэлектроды

термопары. При присоединении к измерительному устройству нескольких термопар через переключатели свободные концы компенсационных проводов сводят в одно место;

4) при прокладке соединительных линий медным проводом рекомендуется использовать коробки типа КТ-54 для автоматической компенсации температуры холодных спаев. Вместо установки коробок КТ-54 холодные спаи можно термостатировать. Для соединительных линий в цепях термопар провода с алюминиевыми жилами не применяются;

5) соединительные линии должны иметь минимальное сопротивление. Сопротивление всех соединительных и компенсационных проводов вместе с термопарой не должно превышать паспортного значения сопротивления внешней цепи, подключаемой к прибору.

Особое внимание обращают на снижение переходных сопротивлений в клеммных зажимах и переключателях. Нельзя применять на соединительных линиях однополюсные переключатели из-за возможного электрического контакта между отдельными термопарами, приводящего к искажению показаний прибора.

Первичные преобразователи расхода. Сужающие устройства. В качестве первичных измерительных преобразователей для измерения расхода наиболее широко используются различные нормализованные дроссельные сужающие устройства, встраиваемые в технологические трубопроводы.

Перепад давления на сужающем устройстве содержит информацию о расходе вещества. Тип и способ установки сужающего устройства определяются проектом. В качестве примера на рис. 65

Рис. 65. Установка камерной диафрагмы на вертикальном трубопроводе для измерения расхода жидкости

/ - диск диафрагмы: 2 - камера; 3 - прокладка; 4 - фланец; 5 - запорный вентиль; 6 - соединительные линии к дифманометру. Стрелкой показано иaпpaв^Iн^e цотока

изображена установка камерной диафрагмы на вертикальном трубопроводе при измерении расхода жидкости.

Сужающие устройства устанавливают организации, монтирующие технологическое оборудование и трубопроводы. От запорных вентилей сужающего устройства соединительные линии (импульсные трубопроводы) для подачи перепада давления к измерительному прибору прокладывают организации, монтирующие прибрры и средства автоматизации.

В качестве приборов для измерения расхода, работающих в комплекте с сужающими устройствами, используются дифма-нометры.

В процессе выполнения строительно-монтажных работ на объекте специалисты по монтажу приборов и средств автоматизации осуществляют функции контроля за монтажом сужающих устройств. Так, перед установкой сужающего устройства сверяются с проектом такие данные:

диаметр трубопровода и место установки сужающего устройства;

марка материала сужающего устройства;

направление потока и правильность обозначения -f H - на корпусе сужающего устройства;

соответствие номера сужающего устройства номерам дифма-нометра и вторичного измерительного прибора, работающих в комплекте с ним.

Сужающие устройства устанавливают с соблюдением определенных требований:

а) сужающие устройства монтируют в предварительно установленных фланцах только после очистки и продувки технологических трубопроводов (желательно перед их опрессовкой);

б) устанавливают сужающие устройства так, чтобы в рабочем состоянии обозначения на их корпусах были доступны дли осмотра (если это требование невыполнимо, к сужающему устройству прикрепляют пластинку, на которую наносят данные, помещенные на корпусе сужающего устройства);

в) должны быть соблюдены предусмотренные проектом длины прямых участков трубопровода до и после сужающего устройства;

г) плоскости фланцев должны быть параллельны между собой и перпендикулярны к оси трубопровода;

д) на внутренней поверхности участка трубопровода длиной, равной двум его наружным диаметрам, перед сужающим устройством и за ним не должно быть выступов, вмятин сварочного грата и т. п.

е) острая кромка диафрагмы, округленная кромка сопла или трубы Вентури должны быть направлены навстречу потоку измеряемой среды;

ж) уплотнительные прокладки не должны выступать внутрь трубопровода.

Ротаметры и счетчики встраивают в технологические трубопроводы организации, монтирующие технологическое оборудование. Номера типовых монтажных чертежей указаны в табл. 195.

Ротаметры и счетчики устанавливают с соблюдением определенных требований:

а) ротаметры и счетчики- монтируют на байпасах трубопроводов, предусматривающих возможность демонтажа и замены при-ооров без нарушения хода технологического процесса;

195. Номера типовых монтажных чертежей для установки ротаметров и счетчиков

б) приборы устанавливают после окончания монтажа и тщательной очистки трубопровода;

в) гидравлические и пневматические испытания трубопроводов проводятся при установленных приборах;

г) скоростные счетчики устанавливают на прямых участ- / -гТьз. 2 ках трубопроводов в соответст-вии с проектом;

д) плоскости фланцев должны быть параллельны между собой и перпендикулярны к оси трубопровода.

В качестве примера на рис. 66 изображена установка ротаметра по типовому монтажному чертежу ТМ4-31-72.

Конструктивные размеры указывают в таблице (в Спра-Ёочнике не приводятся) вариантов установки ротаметра по ТК4-31-75 и ЗК4-56-75 в зависимости от диаметра технологического трубопровода и типа прибора.

Первичные преобразователи уровня устанавливают по типовым монтажным чертежам, приведенным в табл. 196. В качестве примера на рис. 67 показана установка датчика уровня жидкости ДУЖП-200 на резервуаре по ТМ4-117-74.

К датчику через редуктор и фильтр подается сжатый воздух давлением 0,14 МПа. Измерение уровня основано на пьезометрическом принципе. Дав-дание Рвых на выходе датчика пропорционально уровню ндкости в резервуаре. Это давление подается с помощью

Рис. 66. Установка ротаметра на технологическом трубопроводе по

ТМ4-31-72 / - ротаметр; 2 -сальник (ОщатС^ = 12 мм); 3, 6, 7 -задвижки; 4 -технологический трубопровод; 5 - закладная конструкция 3K4 56-72. Стрелкой показано направление потока

соединительных линий на вход пневматического измерительного прибора (на рис. 67 не показан), шкала которого градуируется в единицах уровня.

196. Типовые монтажные чертежи для установки первичных приборов измерения уровня

Эскиз

Наименование чертежа и тип прибора

Номер чертежа

Реле поплавковое РМ-51 (установка на резервуаре)

ТМ4-1П-74

чхь

То же, РП-40

ТМ4-112-74

Датчик уровня поплавковый электрический ДПЭ (установка на резервуаре)

ТМ4-113-74

Датчик уровня жидкости ДРУ-1

ТМ4-114-74

Номер чертежа

Реле уровня ПРУ-5 (установка на резервуаре)

ТМ4 115-74

То же, ДУЖЭ-2аО

ТМ4-116-74

То же, ДУЖН-200

ТЛ!,4-117-74

Номер чертежа

Датчик ДСУ измерителя уровня УМ2-30-ОНБТ-01 (установка на водоеме)

ТМ4-118-74

Уровнемер буНковьп! УБ-П (установка иа резервуаре)

ТМ4-119-74

То же, УБ-Э

ТМ4-120-74

Номер чертежа

Сигнализатор уровня жидкости СУЖ (установка на резервуаре)

TM4-I2I-74

Датчик сигнализатора уровня ЭИУ, ЭРСУ, РУ и ЭСУ (установка на резервуаре)

ТМ4-122-74

Датчик сигнализатора уровня ЭИУ, ЭРСУ, РУ ЭСУ (установка на стене рез рвуара)

ТМ4-123-75