рукции) и подсоединении трубных проводок (командных, питающих и др.) к штуцерам приборов.

- Приборы Старт различаются по конструкции корпусов, установочным размерам, поэтому различны и способы их установки (монтажа). Так, приборы ПР1.5, ПФ1.1, ПФ1.17, ПФ2.1, ПФ3.1, ПФ4/5.1 монтируют с помощью специального кронштейна, поставляемого комплектно. Регулятор к кронштейну крепят болтами диаметром 6 мм.

Регуляторы ПР2.5, ПР3.21, ПР3.23, ПР3.24 и ПР3.25 монтируют на корпусе вторичного прибора, имеющего унифицированный штекерный разъем, у измерительного прибора, у исполнительного механизма. В последних двух случаях для их монтажа требуется специальная деталь - гнездо для настенного монтажа.

Регулятор ПР3.22 монтируется непосредственно у измерительного прибора или исполнительного механизма. Размеры гнезда приведены на рис. 95. Приборы АРС-2-0, АРС-20И и АРС-1-0Н монтируют на щите с помощью двух прижимных кронштейнов, поставляемых комплектно с приборами.

Трубы к приборам присоединяются следующим образом. Со штуцера прибора снимают накидную ганку, вынимают пластмассовую заглушку, гайку надевают на трубу, конец которой после этого разбортовывают (медь - специальной разбортовкой; полиэтилен после подогрева конца трубы разбортовывается на штуцере прибора) и присоединяют к штуцеру прибора; затем уплотняют накидной гайкой, наворачиваемой на резьбовую часть штуцера прибора. Соединительные линии к приборам выполняют медными 8X1 или пластмассовыми (полиэтиленовыми) 8X1.6 и 6X1 трубами.

Монтаж пневматических исполнительных механизмов (регулирующих клапанов) осуществляют организации, монтирующие технологическое оборудование и трубопроводы.

Рис. 95. Гнездо для настенного монтажа приборов ПР-2.6, ПР-3.22, ПР-3.23, ПР-3.24, ПР-3.25

ei pKfomecKue регуляторы. Принцип действия местных электрй-

V пегуляторов аналогичен принципу действия пневматических пятооов с той лишь разницей, что схемах используются ме-Jib поеобразователи с электрическими выходными сигналами и пектоические исполнительные механизмы. В связи с широким распространением электрических исполнительных механизмов их монтаж осуществляется по типовым чертежам.

Чертежи типовых конструкций предусматривают установку электрических (электродвигательных) исполнительных механизмов, предназначенных для работы в схемах как с контактным, так и с бес-г^пнтяктным управлением. Номенклатура исполнительных механизмов приведена в табл. 203 в соответствии с ТК4-3260-71.

Исполнительные механизмы МЭК-25КМ, МЭК-ЮК, МЭК-25К/ /40М ИМТ-4/2,5, МЭО-63/100К, МЭО-25/20К, МЭО-63/250К, МЭО-160/405, МЭО/160/100К, МЭО-63/40К, МЭО-400/100К и М;ЭО-400/250К предназначены для работы в схемах с контактным управлением, осуществляемым магнитным пускателем МКР-0-58. Исполнительные механизмы МЭОК-25/60, МЭОК-25/120 и МЭОК-100/120 также предназначены для работы в схемах с контактным управлением, осуществляемым магнитным пускателем ПМРТ-69.

Исполнительные механизмы МОБ-25/60, МЭОБ-25/120, МЭК-ЮБ, ИМ-2БМ, МЭК-25БМ и МЭОБ-100/120 предназначены для работы в схемах с бесконтактным управлением при помощи магнитного усилителя.

Остальные исполнительные механизмы могут работать в схемах как в контактном, так и в бесконтактном вариантах управления.

При бесконтактном управлении исполнительным механизмом вместо пускателя предусматривают магнитный усилитель, место установки которого определяется проектом.

Типовыми чертежами предусматривается установка исполнительных механизмов на полу (на стойках) и иа стене (на кронштейнах). Установка иа полу возможна в двух исполнениях: на стойках высотой 800 и 400 мм.

В качестве примера на рис. 96 приведены варианты установки иа полу исполнительного механизма МЭОК-Й5/60 по ТК4-3180-70, а на рис. 97 показана его установка на стене по ТК4-3181-70. Размеры L и i-i выбирают по таблице ТК4-3181-70 (в Справочнике не приводится).

Типовыми чертежами предусмотрена установка на конструкции вместе с исполнительным механизмом магнитного пускателя (при контактном управлении) и соединительной коробки типа СК, а также монтаж электропроводок между ними и исполнительным механизмом. Все эти работы выполняются в монтажно-заготовительных мастерских организаций, монтирующих приборы и средства автоматизации. Таким образом, иа месте монтажа остается только подключить магистральные кабели в соединительной коробке.

В качестве примера на рис. 98 изображена принципиальная ллс.В- схема установки исполнительного механизма ШЪШП ° ГК4-3247-71, а иа рис. 99 - монтажная схема по

Регулирующие устройства, формирующие закон регулирования, как правило, располагаются на щитах управления, поставляемых комплектно. На этих же щитах устанавливают ключи и переключа-т ли для дистанционного управления исполнительными механизмами.

гОЗ. Номера типовых монтажных чертежей для установки электрических исполнительных механизмов

* Механизм электрический многооборотный; остальные -то же, однооб.о ротные.

Рис 96. Установка исполнительного механизма МЭОК-25/60 на полу по ТК4-3180-70

а - исполнение I: б - исполнение 2; / - исполнительный механизм- 2 - стойка по ТК4-3192-70; 3 - рамка для надписей (крепление по TK4-521-69); 4-магнитный пускатель ПМРТ-69; 5 -соединительная коробка СК (крепление по

TK4-517-69)

Рис. 97. Установка исполнительного механизма МЭОК-25/60 на стене по ТК4-3181-70

/ - исполнительный механизм; 2 -рамка для надписей; 3 - соединительная коробка; 4 - кронштейн по TK4-3197-70: h - расстояние от пола 400-800 мм

Рис. 98. Принципиальная электрическая схема по Ш4-3247-71 установки исполнител ьн от о механизма МЭОК-25/60

ПММ и ЯЛ!Б-катушки магнитного пускателя, включаю-тие электродвигатель М в сторону меньше или больше : ПУ - переключатель управления с автоматического А на дистанционное Д; КУ-ключ дистанционного управления; ВПМ, ВКМ, ВПБ и ВКБ- конечные выключатели; ОП1 - реостат указателя положения; ТЭМ - электромагнитный тормоз: /. 2, 3 - провода к регулирующему прибору; 4, 5. 6 - провода к указателю положения

Рис. 99. Монтажная схема по ТК4-3248-71 установки исполнительного механизма МЭОК-25/60

nonlfn. ч' ?Л! * с^аиизм; 2- нолнвинилхлоридная трубка с маркировкой провода, й - магнитный пускатель; 4 - соединительная коробка СК; 5 -окои-- цеватель проводов; С-12, С-16 н С-22 - вводные сальники

.12.6. Монтаж вторичных измерительных приборов и регулирующих устройств. Вторичные измерительные приборы и регулирующие устройства устанавливают, как правило, на щитах центральных пунктов управления объектом. Щиты поставляются комплектно. Монтаж щитов был описан в гл. 9.

Некоторые приборы по техническим условиям на их транспортировку поступают с заводов-изготовителей в отдельной упаковке. Тем не менее на щитах должны быть предусмотрены вырезы для установки таких приборов и установочные конструкции. Приборы должны поступать в комплекте с крепежными изделиями.

При выполнении этих условий монтаж вторичных приборов особых затруднений не вызывает.

Глава 13

СДАЧА СМОНТИРОВАННЫХ ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ

13.1. Подготовка смонтированных приборов и средств автоматизации к сдаче под пусконаладочные работы. Смонтированные приборы и средства автоматизации принимаются заказчиком от монтажной организации под пусконаладочные работы.

Для приемки выполненного монтажа заказчиком назначается рабочая комиссия. К сдаче рабочей комиссии предъявляются системы автоматизации, смонтированные в объеме, предусмотренном проектом, и прошедшие индивидуальное опробование.

Индивидуальное опробование как завершающая стадия монтажных работ устанавливает:

соответствие смонтированных систем автоматизации рабочим чертежам проекта и требованиям главы СНиП П1-34-74, а также качество выполненных монтажных работ;

правильность реагирования проверяемых приборов и средств автоматизации иа искусственно подаваемые сигналы.

Индивидуальное опробование проводится организацией, монтирующей системы автоматизации, кроме того, могут привлекаться специализированные организации, выполняющие работы по наладке систем автоматизации. Осуществляют такое опробование, как правило, на неработающем технологическом оборудовании.

При индивидуальном опробовании проверяют:

1) Правильность выполнения монтажа: соответствие проекту места установки приборов и регуляторов, подключения их в схему измерения или регулирования, типа и технической характеристики их для данной позиции, сортамента примененных материалов для трубных и электрических проводок, соответствие СНиП III-34-74 и мон-тажно-эксплуатационным инструкциям способов установки приборов и регуляторов, прокладки соединительных проводок, способов соединения приборов и регуляторов с трубными и электрическими проводками. Если выявлено несоответствие проекту, то вносят соответствующие изменения в рабочие чертежи проекта.

2) Соответствие сопротивления электрических соединительных проводок значениям, обозначенным на шкалах или в паспортах при-

пи Пои несоответствии подгоняют сопротивления соединитель-IX проводок при помощи подгоночных катушек на зажимах приборов или сборках зажимов щитов.

3) Функционирование смонтированных приборов и средств автоматизации путем подачи на вход прибора или элемента автоматической системы регулирования искусственного возмущения - элект-пического или пневматического сигнала, давления, механического воздействия и т. п. В приборах для фиЗико-химического анализа вещества при индивидуальном опробовании проверяют на функционирование только вторичные приборы, на вход которых подают искусственный электрический сигнал в пределах шкалы прибора.

4) Комплектность и качество сдаточной документации.

Следует отметить, что при индивидуальном опробовании сложных автоматических систем управления технологическими процессами, особенно с применением средств вычислительной техники, подача напряжения на систему возможна только с разрешения и при непосредственном участии квалифицированных специалистов наладочной организации.

13.2. Сдаточная документация. После окончания работ по индивидуальному опробованию приборов и средств автоматизации оформляется акт по форме приложения 9 СНиП П1-34-74.

К акту должны быть приложены:

рабочие чертежи проекта с изменениями, внесенными в процессе монтажа;

перечень документов, разрешающих отступления от рабочих чертежей проекта;

акты на скрытые работы;

акты на обезжиривание труб, арматуры, фасонных частей, приборов и на замену сальниковых набивок и прокладок к арматуре общего назначения для кислородопроводов;

акты испытаний на прочность и плотность трубных проводок;

специальная сдаточная документация, составляемая при монтаже трубных проводок высокого давления и низкого вакуума;

акты испытаний на плотность разделительных уплотнений защитных трубопроводов электропроводок во взрывоопасных помещениях и установках;

акты измерения сопротивления изоляции проводов и кабелей электропроводок;

акты прогрева кабелей перед прокладкой в зимних условиях;

акты стендовых поверок приборов и средств автоматизации (полученные от заказчика вместе с приборами);

паспорта, инструкции и чертежи заводов - изготовителей прибо-Р°РЗДств автоматизации (полученные от заказчика вместе с прн-

ведомость смонтированных приборов и средств автоматизации по форме приложения 10 СНиП III-34-74.

ru,J трубиых проводок, присоединяемых к технологиче-заполняемм?°°* категории, а также трубных проводок, монтажня п горючими и токсичными средами,

hhSLXTh ? передает принимающей организации допол-безопаснпГГ = соответствии с Правилами устройства и

cmHHbfx гяГ^ трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов , утвержденными Госгортехнадзором СССР.

После окончания индивидуального опробования приборов и средств автоматизации и составления акта сдачи системы автоматизации принимаются рабочей комиссией под пусконаладочные работы.

13.3. Сдача объекта в эксплуатацию. После выполнения всех видов работ (механо- и электромонтажных, санитарно-технических и т. д.), обкатки оборудования и приемки их рабочими комиссиями начинается комплексное опробование технологического оборудования и вывод технологического процесса на рабочий режим. После устранения монтажными и наладочными организациями всех выявленных при этом неполадок и достижения заданного качества объект принимается в эксплуатацию Государственной комиссией.

Государственная комиссия назначается приказом по министерству или ведомству, в состав которого входит строящееся или реконструируемое предприятие.

Глава 14

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ ПО МОНТАЖУ ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ

Для обеспечения безопасного производства монтажных работ до начала монтажа в проектах производства работ (ППР) разрабатываются мероприятия по технике безопасности, предусматривающие:

организацию рабочих мест с учетом технологической последовательности операций;

указания по правильному и безопасному выполнению операций;

способы безопасной работы монтажников при установке крупных элементов и узлов;

указания по применению грузоподъемных механизмов для транспортирования и подъема оборудования и материалов к рабочим местам и расположению их на монтажной площадке;

способы строповки и порядок расстроповки грузов;

расчет и расположение расчалок и якорей;

способы и места складирования 1фупных узлов и оборудования;

указания по применению специальных механизмов, инструментов, приспособлений и инвентаря;

указания по применению и расположению лесов и подмостей и их конструкции;

способы временного закрепления неустойчивых конструкций при монтаже;

санитарно-гигиеническое обслуживание рабочих; безопасное ведение работ в зимних условиях и в действующих цехах;

наличие и расположение общего и местного освещения рабочих мест, электропитание монтажных механизмов, ручных электромашин и их заземление

При производстве монтажных работ необходимо руководствоваться требованиями СНиП III-A.11-70, а также Инструктивными указаниями по технике безопасности при монтаже и наладке прибо-

ВСН 329-74

ров контроля и средств автоматизации jqq СССР

Здесь рассматриваются специфические особенности обеспечения безопасных методов труда при монтаже приборов и средств автоматизации.

Монтаж щитов и пультов. Помещения, предиазначеиные для установки щитов и пультов, должны быть освобождены от опалубки.

стооительных лесов, подмостей, очищены от строительного мусора и сданы строительной организацией под монтаж.

Все кабельные каналы должны быть о ищены и обрамлены угловой сталью. Каналы и проемы в перекрытиях в местах установки щитов и пультов закрывают временными сплошными щитами-настилами заподлицо с полом и тщательно подгоняют, чтобы они не опрокинулись.

Временные настилы можно снимать только на время выполнения работ в районе перекрытого участка. Монтажные проемы, предусмотренные проектом производства работ, должны быть перекрыты съемными настилами, которые разрешается только временно снимать при подъеме через проемы оборудования.

При монтаже щитов и пультов необходимо обеспечить их устойчивость до окончательного закрепления к закладным строительным конструкциям.

Запрещается одновременная работа двух или более рабочих на различных по высоте участках одной и той же панели щита.

Подача напряжения на вновь смонтированные элисгричесюте устройства (щиты, пульты) допускается только после сдачи объекта наладочной организации для проведения наладочных работ.

Монтаж трубных проводок. При пневматических и гидравлических исгты-аниях нельзя обстукив.ять молотком трубные проводки, находящиеся под давлением. Места расположения заглушек, люков и т. п. на время проведения испытания отмечают предупредительными знаками, пребывание около них людей недопустимо.

Устранять замеченные при проверке трубных проводок течи, свищи, пропуски и тому подобные дефекты можно только после снятия давления в трубопроводе.

При гидравлических испытаниях в качестве испытательной среды цля труб и деталей, как правило, применяют воду; при испытаниях с температурой ниже 5 С следует использовать жидкости в соответствии с Инструкцией по проведению гидравлических и пневматиче-

.МСН 160-67 ?

ских испытаний трубных проводок jvjvqc СССР- *

Все трубные проводки, заполняемые средой с температурой выше 60С, проложенные на расстоянии менее 2,5 м от пола, необходимо оградить.

При производстве работ на действующих предприятиях с вредными продуктами при продувке импульсных линий необходимо обеспечить безопасный отвод продукта в дренаж промышленной канализации или в соответствующую посуду.

Линии под давлением продувают осторожно; запорную арматуру открывают постепенно. При продувке импульсных трубопроводов необходимо остерегаться поражения мелкими механическими частицами из продуваемого трубопровода, а в случае продувки паром- поражения горячим паром.

Нельзя проводить пневматические испытания трубных проводок иа прочность в действующих цехах, на эстакадах и в каналах с действующими газопроводами.

На время проведения пневматических испытаний трубных про-vra прочность кзк внутри помсщений, так и снаружи следует устанавливать охраняемую зону. Минимальная протяженность зоны прокладке и 10 м при подземной. Границы охраняемой зоны отмечают флажками, р р